铜套的铸造方法及生产检测流程

       金属型铸造铜套是指液体金属在重力作用下，充填用金属材料所制成的铸型—金属型，随后冷却、凝结成形而取得铸件的一种铸造方法。因为金属型有高的导热性和蓄热性，液体金属在金属型中冷却较快，铸件的安排致密，力学性能较高，同时金属型铸件具有较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度值。

　　砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁、铜套和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法取得。因为砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简洁，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。

　　离心铸造是指将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝结成铜套的铸造方法。离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝结，金属补缩作用好，铸件外层安排致密，非金属夹杂物少，机械性能好；不用造型、制芯，节省了相关材料及设备投入。

　　铜套铸造生产过程的质量查验和剖析

　　查验文件：包含质量查验方案，铸造原材料质量标准，工艺规程，产品图样，理化查验工艺。

　　工序查验：包含生产工人自检，其中有首检、中心查验、尾件查验。专职查验，其中有型、芯砂、金属液各项项目查验，砂芯质量查验，金属液温度查验。

　　铜套制品查验：车间将完工的产品放规则的地点，由检查员按技术的规则进行查验。对合格品做好合格标记，不合格品中的废品，返修品分别做好标记，并分开存放。

　　产品质量剖析和陈述：包含废品剖析，铜套原料质量剖析，尺寸几许形状剖析和剖析陈述。质量查验的各种原始凭证、记载的分类、填写、传递程序，有关管路要求等终做好查验记载。